على الأرض، فإن الزجاجات التالفة نتيجة عملية النفخ ليست مجرد خردة؛ بل هي راتنج دفعت ثمنه، ووقت ضائع، بالإضافة إلى مشاكل في درجة الحرارة أثناء عملية النفخ. عندما تكون درجة حرارة الأنبوب المستخدم في التسخين مرتفعة أو منخفضة، فإن ذلك يؤثر على كامل عملية النفخ. لذلك، قمنا بتصميم مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الطول المخصص، حتى يتم التحكم في درجة الحرارة بشكل دقيق، ويكون التحكم في يديك.
ما هو مهم من الناحية التقنية؟ تم تصميم هذه المصابيح لتناسب الظروف الخاصة المتعلقة بتسخين الأنابيب، باستخدام أشعة تحت حمراء من نوع الكوارتز ذات الموجات القصيرة، مما يجعل الاستجابة سريعة ومتكررة. يمكنك تحديد الطول بدقة، حتى على مستوى الملليمتر، بحيث تتناسب المصابيح مع أنابيب النفخ دون الحاجة إلى إعادة التصميم، سواء كانت الآلات من نوع Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI، أو Nissei ASB. الخيارات القياسية تشمل جهد 120V/240V، بالإضافة إلى موصلات مختلفة مثل R7s، والطاقة المستخدمة تتناسب مع تصميم الآلة. النتيجة هي درجة حرارة سطحية مستقرة، وإنتاجية متوقعة، وتسخين متساوٍ في جميع أجزاء الأنبوب.
لماذا يعمل هذا في الواقع؟ عند اختيار الطول المناسب للمصابيح، لا داعي للقلق بشأن المصابيح القياسية التي لا تتناسب مع الأنابيب. تتناسب المصابيح بشكل جيد مع العاكس، مما يجعل الطاقة تصل إلى المكان المناسب، وتظل درجة الحرارة مستقرة. في الواقع، هذا يعني عددًا أقل من الزجاجات التالفة، ووقت تسخين أسرع، بالإضافة إلى وزن ثابت للزجاجات. كما أن استهلاك الطاقة يقل، لأن المصابيح تعمل حسب الحاجة، وتحافظ على درجة الحرارة المطلوبة دون تغييرات كبيرة. في خطوط الإنتاج ذات الحجم الكبير، لاحظنا أن الفرق يمكنه تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 8–12%، وتقليل وقت التغييرات المتعلقة بالمصابيح بنسبة 20–30%، مما يزيد من كفاءة الإنتاج.
بعض الأمور التي يجب أخذها في الاعتبار: مطابقة طول المصابيح ليست سوى نصف الحل. حالة العاكس، ودرجة حرارة الموصلات، وتدفق الهواء في أنابيب التسخين، كلها تؤثر على الأداء. يجب التحقق من المسافات بين المصابيح، وإعادة التحقق من ترتيبها بعد التركيب. إذا كانت خطوط الإنتاج تعمل في ظروف حرارية عالية لصنع زجاجات ثقيلة، فمن الضروري استخدام مصابيح ذات عمر أقصر، وتوفير مصابيح احتياطية. من الأفضل إجراء فحص حراري سريع بعد الأسبوع الأول، لضمان تحقيق أفضل أداء ممكن.