في قسم الإنتاج، يكون الأنبوب الخاص بالتسخين هو المكان الذي يظهر فيه تأثير الضغط بشكل واضح. القطع المُنتجة بدرجة حرارة منخفضة تخرج من آلات النفخ مع وجود علامات بيضاء تدل على وجود إجهاد في القطعة. أما القطع التي تم تسخينها بدرجة حرارة مرتفعة، فإنها تنثني داخل القالب. عندما يبدأ مصدر الضوء الهالوجيني أو الكوارتزي في العمل بشكل غير صحيح، فإن ذلك يؤدي إلى هدر في المواد وتوقف الآلة عن العمل.
ما الذي يهم حقًا؟ نحن نصنع أجهزة الإضاءة المستخدمة في آلات النفخ وفقًا لمواصفات الشركات المصنعة، باستخدام أشعة تحت الحمراء ذات الموجة القصيرة. بالنسبة لشركة Sidel، فإن ذلك يعني استخدام أنبوب كوارتز بطول 1,600 مم وبقوة 2,000 واط، على جهد 230 فولت، مع قاعدة من نوع R7s، بالإضافة إلى غلاف بقطر 10 مم، ويتم تركيبه في المكان المناسب داخل القالب. أما بالنسبة لشركة Krones، فإن ذلك يعني استخدام أنبوب بطول 1,800 مم وبقوة 2,400 واط، على جهد 240 فولت، مع نفس واجهة R7s، بالإضافة إلى خيط تنجستن مُعد لتوفير حرارة سريعة ومتساوية للقطع. أما في آلات Husky وSIPA، فإننا نضمن تطابق الطول والقوة والجهد ونوع الموصلات، بحيث يمكن تركيب اللمبة في مكانها دون الحاجة إلى إعادة التركيب.
لماذا هذا مهم في خط الإنتاج؟ عندما تتطابق المعايير بشكل دقيق، فإن ذلك يؤدي إلى تسخين متساوٍ للقطع، دون الحاجة إلى تعديل درجة الحرارة في الأنبوب بأكمله. وهذا يعني تقليل عدد القطع التالفة بسبب عدم تساوي سمك الجدران، كما أن معدل الإنتاج يظل ثابتًا لأن اللمبة تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة وتظل كذلك. كما أن استهلاك الطاقة يقل، لأن اللمبة تعمل حسب الحاجة، وعمر اللمبة يصل إلى 5,000 ساعة أو أكثر، مع انخفاض في الأداء بنسبة أقل من 5%، مما يقلل من الحاجة إلى استبدال اللمبات بشكل متكرر.
التفاصيل العملية عملية التركيب بسيطة: يجب التأكد من الجهد والاتجاه وحالة العاكس قبل استبدال اللمبة. يجب الحفاظ على نظافة اللمبة وترتيبها بشكل صحيح، لأن الغبار على أنبوب الكوارتز قد يؤثر على توزيع الحرارة. هذه اللمبات مخصصة للاستخدام المستمر في أنابيب التسخين العادية، لكنها لا تتوافق مع الحاملات المبردة بالماء، إلا إذا كان الغلاف والختم مصممين لذلك. يجب التأكد من تطابق القوة والطول مع مواصفات الآلة، حتى يمكن الحفاظ على استمرارية الإنتاج.