En el suelo, una botella defectuosa no es simplemente desecho. Se trata de resina por la cual se pagó, de tiempo perdido y de un proceso de calentamiento que no funciona correctamente. Cuando el túnel de calentamiento de las preformas funciona a temperaturas altas o bajas, todo el ciclo de moldeo se ve afectado. Hemos diseñado lámparas infrarrojas de longitud personalizada para eliminar estas irregularidades y mantener el control en sus manos.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico Estos emisores están diseñados para adaptarse a las condiciones específicas del túnel de calentamiento, utilizando luz infrarroja de onda corta para lograr una respuesta rápida y reproducible. Puede especificar la longitud exacta, hasta el milímetro, de modo que la lámpara se integre perfectamente en el túnel, sin necesidad de realizar ajustes adicionales. Ya sea que su máquina de moldeo sea de marca Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB, las opciones estándar incluyen voltajes de 120V/240V y terminales comunes como R7s. La potencia de la lámpara se ajusta según las características de su máquina. Los beneficios son una temperatura de superficie estable, un rendimiento predecible y un calentamiento uniforme en toda la pared de la preforma.
Por qué funciona en la práctica Al personalizar la longitud de la lámpara, se evitan los problemas causados por lámparas genéricas que no se ajustan bien. El emisor se coloca perfectamente en el reflector, de modo que la energía se concentra donde debe estar y la curva de calentamiento permanece estable. En términos prácticos, esto significa menos productos defectuosos debido a un calentamiento irregular, un tiempo de calentamiento más rápido y un peso constante de las botellas. Además, el consumo de energía disminuye, ya que el emisor se calienta según sea necesario y mantiene el rendimiento con un mínimo sobrecalentamiento. En líneas de alta producción, hemos visto cómo se reduce el consumo de energía en un 8–12%, además de reducir los tiempos de cambio de lámparas en un 20–30%. Todo esto suma tiempo de operación adicional.
Algunas cosas a tener en cuenta Ajustar la longitud de la lámpara es solo la mitad del trabajo. La condición del reflector, la temperatura de los terminales y el flujo de aire en el túnel también influyen en el rendimiento. Es necesario verificar los espacios libres y recalibrar la alineación después de la instalación. Si su línea utiliza temperaturas elevadas para botellas pesadas, espere que la vida útil de la lámpara sea menor; por lo tanto, mantenga repuestos a mano. Realizar un análisis térmico después de la primera semana es una buena idea para ajustar adecuadamente los parámetros de calentamiento.