Sur la ligne de moulage par soufflage, un chauffage inégal des préforms entraîne une diminution de la production et une augmentation des déchets. Lorsque le tunnel de chauffage ne parvient pas à maintenir la température souhaitée, on obtient des parois de bouteille de épaisseur inégale, des bouteilles endommagées, ainsi qu’une consommation inutile d’énergie. La solution réside dans les émetteurs de chaleur.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons des lampes infrarouges remplies de gaz inerte, conçues spécialement pour le moulage par soufflage de PET. À l’intérieur se trouve un tube en quartz de haute pureté, rempli d’un mélange de gaz inertiels. Ces lampes disposent d’émetteurs halogènes à ondes courtes qui réagissent rapidement et permettent de contrôler le spectre lumineux.
Les caractéristiques typiques sont : 2400–3000 W, 230 V, longueur d’arc de 150–180 mm, base R7s. Le gaz inerte permet de stabiliser le filament, d’éliminer les points chauds et d’allonger la durée de vie de la lampe par rapport aux lampes remplies d’air. La lumière émise se situe dans la bande du proche infrarouge, que le PET absorbe efficacement. Ainsi, la préforme est chauffée rapidement et de manière uniforme, sans risque de brûlure du col de la bouteille.
Pourquoi cela fonctionne dans la pratique Ces lampes sont conçues pour être intégrées directement dans les tunnels de chauffage standard des machines de moulage par soufflage de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Elles correspondent aux dimensions et aux interfaces électriques des machines d’origine. Ce système de compatibilité totale permet de remplacer les lampes sans avoir à modifier la géométrie du tunnel ou les câblages.
En pratique, on observe une reprise plus rapide de la température souhaitée après le démarrage, une distribution plus uniforme de la température sur toute la préforme, ainsi qu’un poids plus constant des bouteilles. La consommation d’énergie diminue, car les émetteurs de chaleur s’allument uniquement lorsque c’est nécessaire. La durée de vie de la lampe dépasse 5 000 heures, avec une faible baisse de luminosité. Ainsi, on passe moins de temps en entretien et plus de temps en production.
Les détails qui font la différence L’installation est simple, mais l’alignement est crucial. La lampe doit être placée parallèlement au trajet de la préforme, et son orientation doit correspondre à celle du réflecteur. Sinon, on risque d’avoir des zones chaudes et froides.
Vérifiez la tension et les tolérances au niveau du bloc de terminaux, ainsi que l’état du réflecteur. Un réflecteur abîmé ou oxydé perturbe la diffusion de la chaleur. Gardez la lampe à l’écart des tuyaux de refroidissement et protégez-la des courants d’air qui pourraient provoquer des fluctuations thermiques. Traitez le quartz comme un composant précieux, et il fonctionnera correctement.