Sur la ligne de production, c’est dans le tunnel de chauffage que l’efficacité du système de chauffage se manifeste vraiment. Les préformes mal chauffées présentent des marques blanches caractéristiques dues aux contraintes thermiques subies pendant le processus de moulage par soufflage. En revanche, les préformes surchauffées se plient au sein du moule. Lorsque l’émetteur à halogène ou en quartz commence à fonctionner de manière incorrecte, cela entraîne des pertes en produits jetés et des temps d’arrêt inutiles.
Ce qui est important en douceur… Nous fabriquons des émetteurs pour machines de moulage par soufflage conformes aux spécifications des fabricants OEM, en utilisant des radiations infrarouges à ondes courtes. Pour Sidel, il s’agit d’un tube en quartz de 1 600 mm de long, avec une puissance de 2 000 W et une tension de 230 V. Ce tube est monté sur une base R7s, avec un revêtement d’un diamètre de 10 mm, ce qui lui permet de s’intégrer parfaitement dans la géométrie du réflecteur. Pour Krones, il s’agit d’un émetteur de 1 800 mm de long, avec une puissance de 2 400 W et une tension de 240 V. La même interface R7s est utilisée, et le filament en tungstène est ajusté pour atteindre le pic spectral, ce qui permet un chauffage rapide et uniforme des préformes. Sur les lignes Husky et SIPA, nous adaptons la longueur, la puissance, la tension et le type de connecteur afin que l’émetteur puisse être installé directement dans les supports existants, sans avoir besoin de modifications.
Pourquoi c’est important sur la ligne de production… Lorsque les paramètres sont parfaitement alignés, on obtient un profil de chauffage reproductible, sans avoir besoin de déplacer l’émetteur dans tout le tunnel. Cela réduit le nombre de produits rejetés en raison d’une épaisseur inégale des parois des préformes. De plus, les vitesses de production restent stables, car l’émetteur atteint rapidement la température souhaitée et y reste. La consommation d’énergie diminue, car l’émetteur se chauffe uniquement lorsque c’est nécessaire. La durée de vie de l’émetteur est supérieure à 5 000 heures, avec moins de 5 % de baisse de performance – ce qui réduit le nombre de remplacements imprévus.
Les détails pratiques… L’installation est simple : vérifiez la tension, la polarité et l’état du réflecteur avant de remplacer l’émetteur. Gardez l’émetteur propre et bien aligné ; la poussière sur le tube en quartz peut perturber le flux thermique. Ces émetteurs sont conçus pour fonctionner en continu dans les tunnels de chauffage standards. Cependant, ils ne sont pas compatibles avec des supports refroidis par eau, sauf si le revêtement et les joints correspondent aux spécifications requises. Adaptez la puissance et la longueur de l’émetteur à celle de la machine, et vous maintiendrez ainsi la ligne de production en marche.