फर्श पर पड़ी हुई टूटी हुई बोतलें केवल बेकार सामग्री ही नहीं हैं… ये तो वही रेजिन है जिसके लिए आपने पैसे खर्च किए, वह समय भी है जो आपने बर्बाद किया, और वह ऊष्मा-प्रणाली भी है जो अपने नियंत्रण से बाहर हो गई। जब प्रीफॉर्म को गर्म/ठंडा करने वाली प्रणाली ठीक से काम नहीं करती, तो पूरी ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया प्रभावित हो जाती है। हमने ऐसी इन्फ्रारेड लैंपें बनाई हैं, जिनकी लंबाई आपकी आवश्यकताओं के अनुसार होती है… इससे लैंप आसानी से टनल में फिट हो जाता है, और आपको कोई अतिरिक्त काम नहीं करना पड़ता… चाहे आपका ब्लो मोल्डर Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, या Nissei ASB ही क्यों न हो। मानक विकल्पोंमें 120V/240V वोल्टेज एवं R7s जैसे कनेक्शन शामिल हैं… ऊर्जा-आपूर्ति OEM व्यवस्था के अनुसार ही होती है। इसका परिणाम है – स्थिर सतह-तापमान, पूर्वानुमेय उत्पादन, एवं प्रीफॉर्म की दीवारों पर समान ऊष्मा-वितरण।
व्यवहार में यह क्यों कारगर है?
जब आप लैंप की लंबाई को अपनी आवश्यकताओं के अनुसार चुनते हैं, तो आपको ऐसे लैंपों से छुटकारा मिल जाता है जो ठीक से फिट नहीं होते। लैंप रिफ्लेक्टर में ठीक से फिट हो जाता है… इससे ऊर्जा वहीं पहुँचती है जहाँ आवश्यक है, एवं ऊष्मा-वितरण स्थिर रहता है। वास्तव में, इससे असमान ऊष्मा-वितरण के कारण होने वाली गलतियाँ कम हो जाती हैं… बोतलों का वजन भी स्थिर रहता है। ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि लैंप आवश्यकता के अनुसार ही गर्म होता है, एवं उत्पादन में कोई अतिरिक्त ऊर्जा खर्च नहीं होती। उच्च-मात्रा वाली उत्पादन-लाइनों में, हमने ऊष्मा-टनलों में ऊर्जा-खपत में 8–12% की कमी देखी है… एवं लैंपों से संबंधित कार्यों में 20–30% की कमी भी हुई है… जिससे उत्पादन-क्षमता बढ़ जाती है।
कुछ बातें ध्यान में रखने योग्य हैं…
लैंप की लंबाई को सही रखना तो आधा काम ही है… रिफ्लेक्टर की स्थिति, टर्मिनलों का तापमान, एवं ऊष्मा-टनल में हवा का प्रवाह भी प्रदर्शन को प्रभावित करता है। स्थापना के बाद फिर से जाँच करना आवश्यक है… यदि आपकी लाइन में भारी बोतलों के लिए उच्च-तापमान आवश्यक है, तो लैंपों की उम्र कम हो जाती है… इसलिए अतिरिक्त लैंप रखना आवश्यक है। पहले हफ्ते के बाद तापमान-स्कैन करना भी आवश्यक है… ताकि सब कुछ सही रहे।