Nella linea di produzione per la lavorazione delle bottiglie tramite tecnologia PET, il tunnel di riscaldamento è l’elemento chiave per garantire un funzionamento ottimale della macchina e per mantenere alta la qualità delle bottiglie prodotte. Se una delle lampade a infrarossi non funziona correttamente, ne conseguono immediatamente dei problemi: riscaldamento irregolare delle preforme, variazioni di pressione nella macchina per la formatura delle bottiglie, e infine bottiglie difettose o cavità non ben formate. La lampada a infrarossi SIPA SFL 6/6 è progettata apposta per mantenere stabile il tunnel di riscaldamento, giorno dopo giorno, nelle macchine per la formatura delle bottiglie SIPA SFL 6/6.
Cosa è importante sotto il profilo tecnico
La lampada SIPA SFL 6/6 è una sorgente di luce a onde corte ad azione卤ogenica, ideale per adattarsi alla geometria della zona di riscaldamento presente nella macchina. Il tubo di quarzo permette una rapida risposta termica, così che il profilo di riscaldamento possa essere regolato rapidamente quando si cambiano i colori, i pesi o i tipi di materiale utilizzati. L’intensità luminosa è tale da assicurare una distribuzione uniforme dell’energia termica lungo l’intera larghezza del tunnel di riscaldamento. Inoltre, la lampada utilizza il connettore standard R7s, con dimensioni compatibili con il supporto originale fornito da SIPA.
Questo sistema di connessione precisa è fondamentale per garantire un funzionamento efficiente della lampada. Una lampada non compatibile può causare problemi legati alla distribuzione del calore, con zone troppo calde o troppo fredde, e questo rende difficile mantenere un equilibrio termico nella fabbrica.
Perché è utile in un sistema di soffiaggio lineare
In un sistema di soffiaggio lineare, le preforme vengono sottoposte al riscaldamento soltanto per un breve periodo di tempo. Con la giusta lampada, è possibile raggiungere la temperatura desiderata in quel breve lasso di tempo, garantendo così una distribuzione uniforme del calore e un peso costante delle bottiglie prodotte.
In questo modo si riducono i rifiuti, si aumentano i tempi di produzione stabili e si riduce il lavoro necessario da parte degli operatori. Inoltre, l’energia utilizzata viene gestita in modo efficace: la lampada si riscalda solo quando necessario e si raffredda rapidamente quando la macchina si ferma, evitando così sprechi energetici.
Note pratiche per evitare problemi
L’installazione è semplice, ma il tunnel di riscaldamento deve essere pulito e ben allineato. Un riflettore leggermente fuori posizione può influenzare la distribuzione del calore sulle preforme. È importante verificare la tensione ai terminali, assicurarsi che la lampada sia correttamente installata e stabilire intervalli di sostituzione in base alle ore di funzionamento della macchina. Non bisogna aspettare che la lampada si guasti. Utilizzare lampade oltre la durata prevista aumenta il rischio di problemi legati alla qualità del prodotto, già molto prima che la lampada sembri “rotta”.