생산 라인에서는 가열 튜브가 가장 중요한 역할을 합니다. 열이 부족한 경우, 스트레치 블로우 몰딩 과정에서 흰색의 응력 흔적이 나타납니다. 반대로 열이 너무 많으면 제품이 금형 안에서 구겨집니다. 할로겐이나 석영 발광체의 성능이 저하되면, 그 결과로 폐기물과 생산 지연이 발생합니다.
중요한 요소들 저희는 OEM 수준의 사양에 맞춰 짧은 파장의 적외선을 사용하는 선형 블로우 몰딩 기계용 발광체를 제작합니다. Sidel의 경우, 2,000W, 230V의 성능을 가진 1,600mm 길이의 석영관을 사용하며, R7s 형태의 베이스와 10mm 직경의 외부 케이싱을 갖추고 있습니다. 이러한 구조는 반사판의 형상에 잘 맞습니다. Krones의 경우, 2,400W, 240V의 성능을 가진 1,800mm 길이의 석영관을 사용하며, 동일한 R7s 인터페이스를 갖추고 있습니다. 또한 텅스텐 필라멘트는 빠르고 균일하게 제품을 가열할 수 있도록 설계됩니다. Husky와 SIPA 라인의 경우, 길이, 와트수, 전압, 커넥터 유형을 일치시켜서 추가적인 작업 없이도 발광체를 기존 장착 위치에 설치할 수 있습니다.
왜 이것이 중요한가? 모든 파라미터가 정확히 일치할 때, 전체 튜브를 따라가지 않고도 일관된 가열 프로파일을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 벽면 두께가 고르지 않아 발생하는 불량품이 줄어들고, 발광체가 빠르게 온도에 도달하여 그 상태를 유지하기 때문에 생산 속도도 안정적입니다. 또한 발광체가 필요할 때만 가열되므로 에너지 소비도 줄어듭니다. 그리고 발광체의 수명은 5,000시간 이상이며, 출력 감소율도 5% 미만이므로 계획치 않은 교체도 줄어듭니다.
실제 설치 방법 설치는 간단합니다. 교체하기 전에 전압, 극성, 반사판의 상태를 확인해야 합니다. 발광체를 깨끗하게 유지하고 정렬시켜야 합니다. 석영관에 먼지가 묻으면 가열 패턴이 깨질 수 있습니다. 이러한 발광체들은 일반적인 가열 튜브에서 연속적으로 사용될 수 있지만, 케이싱과 밀폐 구조가 그에 맞게 설계되지 않았다면 수냉식 홀더와는 호환되지 않습니다. 기계의 사양에 맞게 와트수와 길이를 조절하면 생산 라인을 원활하게 운영할 수 있습니다.