W linii do formowania śruczkowego nierównomierne ogrzewanie preformy powoduje spadek wydajności i wzrost ilości odpadów. Gdy tunel grzewczy nie jest w stanie utrzymać ustalonej temperatury, powstają nieregularności w grubości ścianek butelek, a także marnotrawstwo energii. Rozwiązaniem tego problemu jest użycie odpowiednich emiterów ciepła.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Kładziemy nacisk na lampy infraredowe wypełnione gazem inercyjnym, przeznaczone do formowania PET. Wewnątrz znajduje się wysokojakościowy rurka kwarcowa wypełniona mieszaniną gazu inercyjnego, a także emitory halogenowe, które szybko reagują i pozwalają kontrolować spektrum ciepła.
Typowe parametry: 2400–3000 W, 230 V, długość łuku 150–180 mm, gniazdo typu R7s. Gaz inercyjny zapewnia stabilność żarnika, redukuje obszary o wysokiej temperaturze i przedłuża żywotność lampy w porównaniu z lampami wypełnionymi powietrzem. Ciepło emitowane przez lampę należy do zakresu bliskiego podczerwieni, który PET skutecznie pochłania, dzięki czemu preforma jest szybko i równomiernie podgrzewana, bez uszkodzenia jej szyjki.
Dlaczego to działa w praktyce? Lampy te są tak zaprojektowane, aby mogły być bez żadnych zmian zamontowane w standardowych tunelach grzewczych maszyn producentów takich jak Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB – ich wymiary i interfejsy elektryczne pasują do standardów producenta. Dzięki temu można wymieniać lampy bez konieczności modyfikacji geometrii tunelu lub przewodów elektrycznych.
W praktyce uzyskuje się szybsze osiągnięcie ustalonej temperatury po uruchomieniu maszyny, bardziej równomierny rozkład temperatury na preformie oraz bardziej stałą wagę butelek. Zużycie energii maleje, ponieważ emiter grzeje tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Żywotność lampy wynosi ponad 5 000 godzin, przy minimalnym spadku jasności, więc można poświęcić mniej czasu na konserwację, a więcej na pracę maszyny.
Detale, które decydują o skuteczności Instalacja jest prosta, ale kluczowe jest prawidłowe ustawienie lampy. Musi ona znajdować się równolegle do ścieżki preformy i mieć taką samą geometrię jak reflektor – w przeciwnym razie pojawią się obszary o wysokiej temperaturze i niskiej temperaturze.
Należy sprawdzić napięcie i tolerancje na bloku terminalowym, a także stan reflektora. Reflektory z zadrapaniami lub utlenionymi powierzchniami rozpraszają energię i obniżają efektywność lampy. Trzeba też unikać kontaktu lampy z liniami chłodzącymi oraz chronić ją przed prądami powietrza, które powodują fluktuacje temperatury. Traktujmy kwarc jako element precyzyjny, a nie jako coś, co można łatwo wyrzucić – wtedy będzie on skuteczny.