Em uma linha de moldagem por estiramento da Husky, o forno para pré-formas é o maior consumidor de energia do equipamento. Você sabe como é: quando o aquecimento começa a apresentar variações, percebe-se imediatamente. A qualidade das garrafas fica irregular, elas ficam mais pesadas do que deveriam ser, e os resíduos produzidos acabam reduzindo seu lucro. Criamos um kit de atualização com lâmpadas infravermelhas específico para os fornos da Husky, a fim de combater esse problema.
O que é importante, tecnicamente
A atualização consiste na substituição dos emissores halogênicos padrão por lâmpadas infravermelhas de onda curta de quartzo. Essas lâmpadas são compatíveis com a geometria, tensão e sistema de montagem originais dos fornos da Husky – sem surpresas. Cada emissor funciona a 240V (ou seja, na mesma tensão da linha), consome 1,8 kW de energia e utiliza o mesmo conector R7s. Assim, é possível trocar as lâmpadas sem precisar reestruturar todo o sistema de aquecimento.
Ajustamos o comprimento de onda ideal entre 1,0–1,2 µm, pois o PET absorve bem essa luz, permitindo que o pré-forma seja aquecido por dentro para fora. Isso resulta em resposta mais rápida, controle preciso da temperatura e menos excessos de aquecimento.
Por que funciona nos fornos da Husky
Os fornos da Husky foram projetados com espaçamento e geometria dos refletores bem definidos. Nossos emissores mantêm essa configuração, preservando assim o mesmo perfil térmico ao longo do túnel de aquecimento. Assim, não é necessário ajustar constantemente as condições de processo sempre que há mudança de produto.
As fábricas que utilizam essa atualização relatam uma redução de 18–24% no consumo de energia do forno, mantendo uma produção estável. A vida útil das lâmpadas aumenta para mais de 5.000 horas, com uma redução de menos de 5% na produção. Há menos necessidade de trocar as lâmpadas, menos paradas do forno e maior tempo de operação.
Detalhes práticos necessários
A instalação é simples – as lâmpadas, soquetes e refletores podem ser substituídos diretamente. Mas há um detalhe importante: o controle PID do forno precisa ser ajustado para lidar com a menor massa térmica e a resposta mais rápida das lâmpadas infravermelhas.
É necessário planejar um período curto de teste para definir os limites de temperatura e evitar excessos de aquecimento. Além disso, é importante manter os refletores limpos e alinhados – o desempenho das lâmpadas infravermelhas depende muito disso.