Na linha de moldagem por sopro, o aquecimento irregular da pré-forma acaba reduzindo a produtividade e causando desperdício de material. Quando o túnel de aquecimento não consegue manter a temperatura desejada, ocorre uma espessura inconsistente das paredes do frasco, além de perda de energia. O local onde isso deve ser corrigido é no emissor de calor.
O que é importante tecnicamente São utilizadas lâmpadas infravermelhas preenchidas com gás inerte, projetadas para o processo de moldagem por sopro de PET. Dentro delas há um tubo de quartzo de alta pureza, preenchido com mistura de gás inerte, além de emissores de halogênio de onda curta que agem rapidamente e mantêm o espectro de luz sob controle.
As especificações típicas são: 2400–3000 W, 230 V, comprimento do arco de 150–180 mm, base R7s. O gás inerte mantém o filamento estável, evita pontos quentes e prolonga a vida útil da lâmpada em comparação com unidades cheias de ar. A emissão de luz ocorre na faixa do infravermelho próximo, onde o PET absorve a luz de maneira eficiente. Assim, a pré-forma é aquecida rapidamente e uniformemente, sem que o pescoço do frasco seja danificado.
Por que funciona na prática Essas lâmpadas foram projetadas para serem instaladas diretamente nos túneis de aquecimento dos equipamentos de moldagem por sopro da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. Isso permite que as lâmpadas sejam substituídas sem necessidade de alterar a geometria do túnel ou os cabos elétricos.
Na prática, há uma recuperação mais rápida à temperatura desejada após o ligamento do equipamento, além de uma distribuição mais uniforme da temperatura pela pré-forma. Além disso, o peso dos frascos fica mais consistente. O consumo de energia diminui, pois o emissor de calor aquece apenas quando necessário. A vida útil da lâmpada pode chegar a 5.000 horas, com baixa perda de lumens. Assim, você gasta menos tempo com manutenção e mais tempo operando o equipamento.
Os detalhes que fazem a diferença A instalação é simples, mas o alinhamento é fundamental. A lâmpada precisa estar alinhada com o caminho da pré-forma e com a geometria do refletor. Caso contrário, haverá zonas quentes e frias.
Verifique a tensão e as tolerâncias no bloco de terminais, além da condição do refletor. Refletores danificados ou oxidados dispersam a energia e reduzem a eficiência da lâmpada. Mantenha a lâmpada longe das linhas de refrigeração e proteja-a de correntes de ar que possam causar variações de temperatura. Trate o quartzo como um componente preciso, e ele funcionará bem.