Au sol, une bouteille endommagée lors du processus de moulage n’est pas simplement des déchets. C’est de la résine pour laquelle vous avez payé, du temps perdu, ainsi qu’un problème lié au fonctionnement du système de chauffage. Lorsque le tunnel de chauffage des préformes est trop chaud ou trop froid, tout le cycle de moulage en est affecté. Nous avons conçu des lampes infrarouges de longueur personnalisable afin d’éliminer ces problèmes et de restaurer un contrôle optimal – entre vos mains.
Ce qui compte techniquement Ces émetteurs sont conçus pour s’adapter à la géométrie précise du tunnel de chauffage des préformes. Ils utilisent des ondes infrarouges à courte longueur d’onde, ce qui permet une réponse rapide et fiable. Vous pouvez choisir la longueur exacte de la lampe, jusqu’au millimètre près. Ainsi, la lampe s’intègre parfaitement dans le tunnel, sans nécessiter de modifications supplémentaires, que votre machine soit de marque Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ou Nissei ASB. Les options standard couvrent des tensions de 120V/240V et des connecteurs courants comme R7s. La puissance de la lampe est adaptée aux exigences de la machine. Les avantages sont une température de surface stable, une production prévisible, ainsi qu’un chauffage uniforme sur toute la paroi de la préforme.
Voici pourquoi cela fonctionne en pratique : En choisissant une longueur personnalisée, vous évitez les problèmes liés aux lampes standard qui ne conviennent jamais correctement. L’émetteur s’insère parfaitement dans le réflecteur, ce qui permet à l’énergie d’être dirigée là où elle doit être. En pratique, cela signifie moins de produits endommagés, un temps de chauffe plus court, et un poids constant des bouteilles. La consommation d’énergie diminue également, car l’émetteur se chauffe seulement lorsque c’est nécessaire, sans excès de consommation. Sur les lignes de grande capacité, nous avons vu des équipes réduire la consommation d’énergie du tunnel de chauffage de 8 à 12 %, et les temps de changement de lampe de 20 à 30 %. Cela représente un gain significatif en termes d’efficacité.
Quelques points à garder à l’esprit : Le choix de la longueur de la lampe n’est que la moitié du travail. La condition du réflecteur, la température des terminaux, ainsi que le flux d’air dans le tunnel de chauffage ont également une influence sur les performances. Il est nécessaire de vérifier les espacements entre les éléments, ainsi que l’alignement après l’installation. Si votre ligne travaille à haute température pour des bouteilles lourdes, prévoyez une durée de vie plus courte pour les émetteurs, et gardez des pièces de rechange à disposition. Une vérification thermique rapide après la première semaine est une bonne idée pour ajuster correctement les paramètres.