Risoluzione del problema dei “punti freddi” nei riscaldatori per preforms KHS
Se avete trascorso del tempo intorno alle macchine per l’iniezione plastica KHS, conoscete bene quanto sia frustrante avere una distribuzione irregolare del calore. Un minuto tutto va bene, e il minuto dopo ci si ritrova di fronte a bottiglie con spessori della parete non uniformi o con quella sgradevole patina perlata sulla superficie. È davvero fastidioso.
Abbiamo progettato i nostri moduli di riscaldamento sostitutivi apposta per eliminare questi problemi. Il segreto sta nel modo in cui regoliamo le lampade al quarzo, in modo che il calore venga distribuito uniformemente ovunque sia necessario.
Perché il calore non è uniforme
Le lampade standard presentano solitamente dei “punti di perdita termica”: in pratica, la temperatura diminuisce vicino agli elettrodi. Per evitare questo problema, abbiamo modificato la densità dei filamenti e utilizzato vetro al quarzo ad alta purezza.
Il risultato? L’energia infrarossa raggiunge uniformemente la preforma, dal collo fino alla base. Non c’è più bisogno di indovinare dove viene distribuito il calore.
Come scegliere il modulo giusto
Quando scegliete un modulo di riscaldamento, tenete conto del rapporto tra potenza e lunghezza del tubo. Se inserite più watt in un tubo più corto, l’energia verrà trasmessa al plastico molto più rapidamente. Questo significa che i tempi di ciclo diminuiscono, il che è positivo.
Tuttavia, c’è un rischio: una maggiore densità di calore esercita una maggiore pressione sui ventilatori di raffreddamento. Se il flusso d’aria non è adeguato, potreste surriscaldare la struttura del forno. È necessario trovare un equilibrio.
Dettagli tecnici
Utilizziamo connettori R7s e Sk15: funzionano perfettamente. Si installano facilmente e sono in grado di gestire carichi elevati senza problemi legati a corrosione o arcuate elettriche. È esattamente ciò di cui si ha bisogno per evitare fermate improvvise delle macchine.
Inoltre, riempiamo le lampade con gas allogenato: questo previene l’evaporazione troppo rapida del filamento di tungsteno, permettendo così a una luce costante di essere prodotta per migliaia di ore. Una volta impostato, tutto rimane stabile.
Installazione
La cosa migliore? Non è necessario passare l’intero fine settimana a ricalibrare la macchina. Basta collegare questi moduli ai controller esistenti, e il profilo termico si stabilizzerà abbastanza rapidamente.
Siamo orgogliosi della precisione dei nostri prodotti: abbiamo raggiunto gli stessi standard delle macchine europee, ma senza dover affrontare i tempi di attesa lunghi tipici per i pezzi di ricambio.
Un consiglio utile: fate attenzione alla stabilità della tensione elettrica. Se la rete elettrica è instabile, i filamenti ad alta potenza potrebbero bruciarsi prima del previsto. Mantenete la tensione stabile, e tutto funzionerà correttamente.