Hoe u uw SACMI-rotatieve blazenmachines zo snel mogelijk kunt laten werken
Als u SACMI-rotatieve machines gebruikt, weet u dat ze zeer snel kunnen werken. Echt razendsnel. In een dergelijke omgeving telt elke seconde die nodig is om de verwarmingslampen op de juiste temperatuur te brengen. Als dit te lang duurt, neemt de tijd die nodig is voor het proces toe en beginnen de producten problemen te vertonen.
Daarom hebben we onze PETC-lampen ontworpen. We wilden deze vertraging verminderen.
De hitte, de snelheid en het probleem van het ‘koud starten’
Om voldoende hitte te genereren voor een snelle productie van PET-producten, hebben we de verhouding tussen wattage en lengte verhoogd. Met een hoge spanning wordt de temperatuur sneller bereikt.
Waarom is dat belangrijk? Omdat het het storende probleem van het ‘koud starten’ voorkomt. U kent het vast: de eerste paar flessen hebben oneffen wanden, omdat de hitte nog niet op peil was. Bovendien zijn deze lampen gemakkelijk te vervangen. Ze passen perfect in uw bestaande installatie, zodat u geen hele installatie hoeft te veranderen om een betere lamp te krijgen.
De inhoud van de lamp
We gebruiken kwartsglas van hoge zuiverheid en halogeengas. Het voordeel hiervan is dat het halogeengas voorkomt dat het tungsten gaat verdampen en het glas troebel wordt. Hierdoor blijft de infraroodhitte duizenden uren lang effectief.
We maken ook geen gebruik van slechte aansluitingen. Of uw stopcontact nu R7s of SK15 ondersteunt, we zorgen ervoor dat de aansluiting stevig is. Een losse aansluiting kan tot problemen leiden: er ontstaat weerstand, de verbindingen worden te heet en u riskeert dat het stopcontact beschadigd raakt.
Een waarschuwing
Deze lampen genereren veel hitte in korte tijd. Dit legt echter een grote belasting op het koelsysteem. Zorg er dus voor dat de ventilatie van uw oven voldoende is om deze extra hitte aan te kunnen. U wilt immers niet dat het frame van de machine oververhit raakt of dat de producten beschadigd raken.
Conclusie
We hebben veel tijd besteed aan het optimaliseren van de diameter van de tungstenspoel, zodat de ‘thermische inertie’ wordt verminderd. Met andere woorden: de lamp bereikt zijn werktemperatuur in seconden, niet in minuten. Er ontstaat dan ook een stabiel temperatuurprofiel. Dat betekent minder afval tijdens het proces en minder stress voor de operators.