Jak sprawić, by maszyny SACMI do formowania przy użyciu rotacyjnego procesu działały jak najszybciej
Jeśli używasz maszyn SACMI, wiesz, że pracują one błyskawicznie – naprawdę szybko. W takich warunkach każda sekunda zwłoki przy osiągnięciu odpowiedniej temperatury przez lampy grzewcze ma znaczenie. Jeśli to się zdarzy, czas realizacji cyklu wzrasta, a forma przedformy zaczyna mieć problemy.
Dlatego właśnie stworzyliśmy lampy PETC. Chcieliśmy pozbyć się tych opóźnień.
Ciepło, prędkość i problemy z uruchomieniem
Aby uzyskać odpowiedni przepływ ciepła niezbędny do szybkiego formowania PET, zwiększyliśmy stosunek mocy do długości lampy. Przy wykorzystaniu wysokiego napięcia osiągnięcie maksymalnej temperatury następuje znacznie szybciej.
Dlaczego to ważne? Ponieważ eliminuje to irytujące problemy związane z uruchamianiem lampy. Wiesz o tym – pierwsze kilka butelek powstaje z nierównymi ściankami, ponieważ ciepło jeszcze nie doszło do odpowiedniego poziomu. Co więcej, te lampy są łatwe w zastąpieniu – pasują idealnie do istniejącej instalacji elektrycznej i specyfikacji producenta, więc nie musisz remontować całej instalacji tylko po to, aby mieć lepszą lampę.
Składniki lampy
Używamy kwarcowego szkła wysokiej czystości oraz gazu halogenowego jako medium grzewczego. Halogen zapobiega parowaniu wolframu i zatykaniu się szkła. Dzięki temu ciepło podczerwone może przenikać przez rurkę przez tysiące godzin bez strat.
Nie próbujemy też oszukiwać się co do złączy. Niezależnie od tego, czy twoja oprawa obsługuje żarówki typu R7s czy SK15, dbamy o to, aby połączenie było szczelne. Luźne połączenie stanowi prawdziwy koszmar – powoduje opór, terminaly się przegrzewają, a w końcu oprawa ulega uszkodzeniu.
Ostrzeżenie
Te lampy o wysokiej gęstości wytwarzają dużą ilość ciepła w krótkim czasie. To stanowi duże obciążenie dla systemu chłodzenia. Upewnij się, że wentylacja pieca jest w stanie poradzić sobie z tym dodatkowym obciążeniem. Nie chcesz przecież ryzykować przegrzania konstrukcji maszyny lub uszkodzenia elementów służących do formowania produktów.
Podsumowanie
Poświęciliśmy mnóstwo czasu na dostosowanie średnicy spirali wolframowej, aby zmniejszyć „inercję cieplną”. Prościej mówiąc: lampa osiąga swoją temperaturę roboczą w sekundach, a nie minutach. Dzięki temu uzyskujesz stabilny profil cieplny niemal natychmiast. To oznacza znacznie mniej odpadów podczas procesu formowania oraz mniejsze obciążenie dla operatorów.