На лінії для виробництва продуктів об’ємом 5 галонів саме в тунелі нагрівання визначається ефективність роботи обладнання – чи буде отриманий прибуток, чи збитки. Якщо поверхня преформи не є рівною, з’являються осьові смуги, деталі, які не досягають потрібного розміру, а також відходи, які руйнують смолу та скорочують час роботи обладнання. Якщо нагрівач не може підтримувати необхідну температуру під високих навантаженнях, то оператор змушений постійно коригувати температуру, що призводить до збоїв у процесі виробництва.
Що є важливим у конструкції
Ми використовуємо кварцеві випромінювачі короткохвильового діапазону для нагрівання преформ об’ємом 5 галонів. Вони швидко вмикаються та вимикаються, що дозволяє направляти енергію саме на поверхню преформи, а не в повітря всередині тунелю. Кожен випромінювач підлаштовується під напругу та потужність вашого обладнання; використовуються роз’єми типу R7 та стандартні кріплення, тож заміна випромінювача відбувається без необхідності заміни кріплень чи перепідключення проводів. Геометрія відбивачів дозволяє ефективно спрямовувати тепло на поверхню преформи, а розташування зон нагрівання відповідає оригінальній схемі нагрівання, тож не потрібно перестраювати всю схему.
Чому цей підхід підходить для обладнання об’ємом 5 галонів
У разі обладнання об’ємом 5 галонів стінка преформи є товstoю, а тепловий масив значним. Короткохвильове інфрачервоне випромінювання дозволяє швидко підняти температуру поверхні преформи, що забезпечує стабільну температуру та менше коливань якості продукції. Це також дозволяє отримувати більшу кількість готових продуктів на годину. Використання енергії зменшується через швидку зміну режиму роботи випромінювачів, а також через те, що тепло не розсіюється в повітрі тунелю. Протягом року буде менше необхідності заміни ламп та менше часу простою обладнання – що є важливим при цілодобовій роботі.
Деталі, які забезпечують ефективність
Інфрачервоне випромінювання діє лише в лінії зору, тож обертання преформи, її розташування та чистота відбивачів безпосередньо впливають на однорідність нагріву. Ці нагрівачі розроблені так, щоб підходити до електричних та механічних характеристик оригінального обладнання. Однак, якщо у вашому обладнанні є старіші модулі нагрівання, необхідно переконатися у типі роз’ємів та параметрах кріплення перед замовленням. Необхідно також дотримуватися вказаної потужності ламп та підтримувати чистоту тунелю від пилу та прохолодного повітря. Саме ці деталі забезпечують стабільну температуру під час нагрівання.