Cómo hacer que sus máquinas rotativas SACMI funcionen a toda velocidad
Si utiliza máquinas rotativas SACMI, sabe que funcionan a una velocidad increíblemente alta. En ese tipo de entorno, cada segundo que pasan las lámparas calentándose hasta alcanzar la temperatura adecuada es crucial. Si esto se retrasa, el tiempo de ciclo se ve afectado y las preformas comienzan a presentar problemas.
Esa es precisamente la razón por la cual hemos diseñado nuestras lámparas PETC: queríamos eliminar ese retraso.
El calor, la velocidad y los problemas relacionados con el “arranque en frío”
Para obtener el flujo de calor necesario para un proceso de producción rápido, aumentamos la relación entre vatios y longitud del tubo. Al utilizar un sistema de alta tensión, la temperatura máxima se alcanza mucho más rápido.
¿Por qué eso es importante? Porque evita esos molestos problemas relacionados con el “arranque en frío”. Ya sabe a qué me refiero: las primeras botellas producidas tienen paredes irregulares porque aún no hay suficiente calor. Además, estas lámparas son compatibles con su sistema de cableado actual y con las especificaciones del fabricante original, así que no necesita reformular todo su sistema eléctrico solo para tener mejores lámparas.
La estructura interna de la lámpara
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza y gas halógeno como material de relleno. Lo bueno es que el gas halógeno evita que el tungsteno se evapore y opacifique el vidrio. Esto significa que el calor infrarrojo sigue transmitiéndose a través del tubo durante miles de horas sin disminuir.
También nos aseguramos de que las conexiones sean firmes. Ya sea que su conector sea de tipo R7 o SK15, nos aseguramos de que la conexión sea segura. Una conexión floja es un verdadero problema: genera resistencia, hace que los terminales se sobrecalienten y, antes de darse cuenta, la lámpara se daña.
Un consejo importante
Estas lámparas de alta densidad generan una gran cantidad de calor muy rápidamente. Pero eso representa una carga considerable para su sistema de enfriamiento. Asegúrese de que la ventilación de su horno pueda manejar esa cantidad adicional de calor. No querrá arriesgarse a sobrecalentar el cuerpo de la máquina o dañar los componentes relacionados con las preformas.
En resumen
Hemos invertido mucho tiempo en optimizar el diámetro del enrollado de tungsteno para reducir la “inercia térmica”. En pocas palabras: la lámpara alcanza su temperatura de funcionamiento en segundos, no en minutos. Esto permite obtener un perfil de calor estable casi de inmediato. Eso significa menos desperdicio durante el proceso de calentamiento y menos estrés para los operarios.