Cessez de vous battre avec vos lampes infrarouges ! Avez-vous déjà essayé de remplacer une lampe dans une ligne de moulage par injection de plastique, pour découvrir que la nouvelle lampe ne fonctionne que partiellement ? Peut-être que la tension est légèrement incorrecte, ou bien que le connecteur ne s’insère pas correctement. C’est frustrant. Cela gâche tout votre travail. Et dans un environnement de production, cela signifie de l’argent perdu.
Nous en avions assez. C’est pourquoi nous avons conçu nos lampes infrarouges pour qu’elles puissent être utilisées directement en remplacement des anciennes lampes. Elles conviennent à environ 95 % des équipements déjà utilisés dans les usines du monde entier. Pas de modifications nécessaires : il suffit de les brancher et d’utiliser.
Les spécifications techniques
Les fours industriels exigent beaucoup. Que vous utilisiez un système de 220 V ou de 400 V, nous avons ajusté la puissance des lampes afin que les préformes atteignent la température idéale sans que leurs parois extérieures ne soient endommagées.
Si vous avez besoin de temps de traitement rapide, vous avez besoin de tubes à haute puissance. Ils permettent d’obtenir une chaleur suffisante. Un conseil : assurez-vous que vos souffleurs de refroidissement soient suffisamment performants. Sinon, vous risquez que le cadre du four se déforme, ce qui est vraiment problématique.
Le quartz et les connecteurs
Nous n’utilisons pas de simples ampoules. Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, rempli de gaz halogène. Cela permet aux lampes de fonctionner à des températures bien plus élevées que les lampes incandescentes classiques.
Mais la chaleur peut endommager les lampes si elle n’est pas gérée correctement. Nous utilisons donc des revêtements spéciaux qui permettent aux lampes de fonctionner correctement, en adaptant le spectre infrarouge à la manière dont la résine PET absorbe la chaleur. Cela prolonge la durée de vie des lampes.
Quant aux connecteurs, nous utilisons des bases R7s et Sk15. Ce sont les standards de l’industrie pour une raison : leurs dimensions sont parfaitement compatibles avec les prises existantes. Vous pouvez donc les remplacer sans avoir à modifier le câblage.
Quelles sont les avantages pour votre usine ?
Le meilleur point, c’est que vous n’aurez plus besoin d’acheter des pièces différentes pour vos machines Sidel, Krones ou Husky. Vous aurez ainsi beaucoup moins de produits à stocker. De plus, la chaleur est distribuée de manière homogène sur les préformes, ce qui réduit le nombre de zones froides et diminue donc les déchets générés lors du processus de moulage.
C’est simple : si la lampe correspond à la prise et que la tension correspond à celle de votre transformateur, elle fonctionnera parfaitement.