SIPA रोटरी ओवन के साथ लड़ना बंद करें
यदि आपने कभी SIPA रोटरी मशीनों में बोतलों संबंधी समस्याओं या दीवारों की मोटाई से जुड़ी समस्याओं का सामना किया है, तो आपको इसकी परेशानी का अंदाजा होगा। आप गर्मी को सही स्तर पर रखने की कोशिश करते हैं, लेकिन बोतलें सही तरीके से तैयार नहीं हो पातीं।
आमतौर पर, इसका कारण कुछ सरल ही होता है – लैंपों में कोई समस्या होती है।
कई ऑपरेटर विभिन्न बैचों से लिए गए इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं। यह तो छोटी-सी गलती लगती है, लेकिन यदि लैंपों की वॉटेज मूल KRONES मानकों के अनुरूप न हो, तो ओवन में “कोल्ड स्पॉट” बन जाते हैं।
और ब्लो मोल्डिंग में “कोल्ड स्पॉट” तो एक बड़ी समस्या है।
संख्याओं का महत्व
यहाँ तो नियमितता ही सब कुछ है। हम ऐसे लैंप बनाते हैं जो ठीक वोल्टेज एवं वॉटेज दें; क्योंकि 5% का भी अंतर PET की थर्मल संरचना को बिगाड़ सकता है।
ऐसी स्थिति में आपको या तो पूरी मशीन की गति कम करनी होगी – जिससे उत्पादकता प्रभावित होगी – या फिर गर्मी बढ़ानी होगी… लेकिन ऐसा करने से प्रीफॉर्म जल सकता है। यह तो एक ऐसी स्थिति है जिसमें कोई भी विकल्प अच्छा नहीं है।
लैंपों की संरचना
ये तो साधारण बल्ब नहीं हैं। हम उच्च-घनत्व वाले क्वार्ट्ज ग्लास एवं विशेष कोटिंगों का उपयोग करते हैं, ताकि शॉर्ट-वेव विकिरण सही जगह पर जा सके।
ओवन की संरचना के आधार पर, हम R7s या Sk15 कनेक्टरों का उपयोग करते हैं। हम कनेक्शनों पर बहुत ध्यान देते हैं… क्योंकि ढीले कनेक्शनों से टर्मिनलों पर समस्याएँ हो सकती हैं… और कोई भी ऐसा नहीं चाहता।
लेकिन वास्तविक रहस्य तो कोटिंग ही है… यह गर्मी को लैंप के अंदर जाने से रोकती है, एवं उस गर्मी को प्रीफॉर्म तक पहुँचाती है… इससे लैंप ओवरहीट नहीं होता, लेकिन प्लास्टिक पर आवश्यक गर्मी तो पहुँच ही जाती है।
वास्तविक सलाह
सबसे अच्छी बात यह है कि ये लैंप आसानी से बदले जा सकते हैं… आप पुराने लैंपों को निकालकर इन नए लैंपों को लगा दें… ओवन को फिर से बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है।
लेकिन एक सलाह – उच्च-वॉटेज वाले लैंपों का उपयोग करते समय अपने कनेक्टरों एवं वायरिंग की जाँच जरूर करें… ओवरलोडेड सर्किटों के कारण ब्रेकर टूट सकते हैं, या नए लैंप भी नष्ट हो सकते हैं।
इसके अलावा, केवल एक-एक लैंप को ही न बदलें… पूरे जोन में ही लैंपों को बदलें… ऐसा करने से ही पूरे रोटरी कैरोसेल में समान गर्मी प्राप्त होगी।