Como fazer com que seus moldadores rotativos SACMI funcionem da melhor maneira possível
Se você utiliza máquinas rotativas SACMI, sabe que elas são extremamente rápidas. Em um ambiente assim, cada segundo que as lâmpadas levam para atingir a temperatura correta é muito importante. Se houver atraso, o tempo de ciclo aumenta e as peças produzidas começam a apresentar problemas.
É exatamente por isso que desenvolvemos as lâmpadas PETC. Queríamos eliminar esse atraso.
Calor, velocidade e os problemas relacionados ao “início de funcionamento”
Para obter o fluxo de calor necessário para um processo rápido de produção de PET, aumentamos a relação entre potência e comprimento do tubo. Quando se utiliza uma configuração de alta tensão, a temperatura máxima é alcançada muito mais rapidamente.
Por que isso é importante? Porque isso elimina aquele problema irritante de “início de funcionamento”. Você sabe do que estou falando: nas primeiras peças produzidas, as paredes das garrafas não são uniformes, pois ainda não há calor suficiente. Além disso, essas lâmpadas são compatíveis com os sistemas elétricos existentes, então não é preciso reformular toda a instalação elétrica apenas para ter melhor desempenho das lâmpadas.
A estrutura interna da lâmpada
Usamos vidro de quartzo de alta pureza e gás halógeno como material de preenchimento. O gás halógeno impede que o tungstênio evapore e embaçe o vidro. Isso significa que o calor infravermelho continua a ser emitido pelo tubo por milhares de horas, sem perda de eficiência.
Também não nos preocupamos com conectores. Seja qual for o tipo de soquete utilizado (R7s ou SK15), garantimos que a conexão seja firme. Uma conexão fraca causa problemas: gera resistência, faz com que os terminais superaqueçam, e, em pouco tempo, o soquete pode queimar.
Uma advertência importante
Essas lâmpadas de alta densidade geram uma grande quantidade de calor muito rapidamente. Isso coloca uma carga significativa no sistema de resfriamento da máquina. Certifique-se de que a ventilação do forno seja capaz de lidar com esse calor extra. Não queremos correr o risco de superaquecer a estrutura da máquina ou danificar os componentes relacionados à produção das peças.
Conclusão
Gastamos muito tempo estudando o diâmetro do fio de tungstênio, a fim de reduzir a “inércia térmica”. Em outras palavras, a lâmpada atinge sua temperatura operacional em segundos, e não em minutos. Isso significa um perfil de calor estável quase imediatamente. Isso reduz bastante o desperdício durante o processo de aquecimento e diminui a carga de trabalho para os operadores.