Lámpara calefactora Sidel SBO 16: Una solución sencilla para resolver los problemas de calentamiento en las máquinas KHS
Creamos la lámpara calefactora Sidel SBO 16 por una razón muy simple: cuando la máquina de moldeo por soplado KHS comienza a tener problemas de calentamiento, se necesita un sustituto que pueda reemplazarla fácilmente y resolver el problema sin complicaciones. Sin necesidad de realizar trabajos adicionales o reparaciones.
Su función es sencilla: proporcionar un calor constante y predecible al preformado de PET, de modo que las botellas queden con características uniformes, sin zonas calientes o frías.
Potencia, voltaje y geometría: diseñados para funcionar juntos
Esta lámpara funciona a 400 V y consume 2500 W, lo que le permite generar mucho calor en un espacio reducido. Esa potencia no es aleatoria; está ajustada a las necesidades reales del preformado de PET, permitiendo así un control preciso de la temperatura, sin sobrecargar la zona de calentamiento.
¿Y la longitud de 300 mm? También está pensada para funcionar de manera óptima: permite que el campo de calor cubra de manera uniforme el cuello y el cuerpo de la botella.
Lo mejor es que al trabajar a 400 V y 2500 W, la corriente disminuye, lo que reduce la carga en los cables y evita caídas de voltaje en la línea eléctrica.
Solo hay algo que debe tener en cuenta: esta densidad de calor significa que el sistema de refrigeración de la máquina debe ser eficiente. El soplador y las vías de flujo de aire deben mantener la temperatura adecuada para el procesamiento del PET.
¿Qué hay dentro? Halógeno, cuarzo, recubrimiento y conectores de calidad
Dentro de la lámpara hay una cápsula de halógeno dentro de un envoltorio de cuarzo. El halógeno mantiene estable el filamento incluso a altas temperaturas, lo que garantiza una emisión de calor constante. El cuarzo resistió los impactos térmicos y mantiene su transparencia óptica, lo que hace que el calor radiado sea predecible.
Añadimos un recubrimiento selectivo al cuarzo para mejorar el espectro de emisión y reflejar el calor hacia el preformado. El resultado es una mayor uniformidad de temperatura en toda la zona.
En los extremos, utiliza conectores R7s, que se ajustan rápidamente y mantienen un contacto firme. Si lo desea, la opción de base Sk15 permite instalarla directamente en los dispositivos compatibles de KHS. Sin necesidad de cablear nuevamente ni manipular los soportes.
Por qué esto es importante en las líneas de moldeo por soplado KHS
En las máquinas KHS, un calentamiento desigual se traduce en cuellos débiles, paredes de espesor irregular y botellas defectuosas. Esos son problemas que afectan el rendimiento de la máquina y hacen que cada proceso sea como un juego de azar.
La SBO 16 está diseñada para reemplazar directamente a los componentes originales de KHS. Al reemplazarlos, se obtiene un campo de calor más uniforme, lo que significa un calentamiento más preciso en todo el preformado.
Esto se traduce en menos productos defectuosos, menos paradas en la línea y menos tiempo dedicado a ajustar las temperaturas. Si su máquina KHS tiene problemas de calentamiento uniforme, esta lámpara es la solución ideal, ya que cumple con los requisitos técnicos necesarios para mantener el proceso estable, justo donde más importa: en el lugar de producción.